ООО «Сибсталь МК» – обладает развитой производственной базой, оснащенной современным оборудованием, специалистами умеющие решать сложные задачи по изготовлению различных металлоконструкции. Предприятие прошло успешную аттестацию НАКС на сварочное производство строительных, мостовых металлоконструкций, а также РГС (резервуаров горизонтальных стальных).
Одним из видов деятельности ООО «Сибсталь МК» является изготовление металлоизделий по чертежам. Выполняем работы: токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и расточные работы, плазменная резка, запрессовка 100 т, термическая обработка.
Изготавливаем следующую продукцию: оси, втулки, пальцы, футеровочные болты, валы и вал-шестерни длинной до 5м, винты, штуцера, шкивы и д.р.
Вы можете убедиться в нашей компетентности, направив своего представителя с аудитом. Свяжитесь с нами, чтобы договориться о дате и времени: +7 (391) 297-22-27.
Все материалы и комплектующие, поступающие на производство, проходят входной контроль. Мы проверяем количество, качество и сопроводительную документацию материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют ГОСТ или ТУ. Эту работу выполняют сотрудники отдела ОТК.
Обрабатываем металл, превращая его в полуфабрикат, на заготовительным этапе придаем элементам форму согласно чертежам КМД:
Самый важный и трудоемкий этап — сборо-сварочные работы. На этом этапе мы, согласно чертежам КМД, соединяем заготовки в элементы. Из собранных элементов на строительных площадках, монтажные организации собирают конструкции зданий, эстакад, галерей и т.д.Специалисты собирают металлоконструкции на технологических опорах и перемещают их с помощью грузовых кранов, чтобы тщательно проварить все швы.
Специалисты сборщики-металлоконструкции собирают металлоконструкции на технологических опорах и передают на сварочные стеллажи, где высококвалифицированные сварщики тщательно проваривают все швы, под УЗК контроль.
Наши специалисты выполняют сварку на соответствующем оборудовании:
Специалисты ОТК при приемки готовых изделий, уделяют каждому сварочному шву пристальное внимание, проверяя их неразрушающими методами:
Закончив этапы сборки и сварки, отправляем готовые изделия металлоконструкции на этап подготовки к окрашиванию: методом дробеструйной очистки до степени Sa-2-½ "Очень тщательная струйная очистка" по ISO 8501-1: 1988 через дробеструйные камеры, для дальнейшего окрашивания, что позволит защитить металлоконструкции от коррозии.
Чтобы повысить качество и продлить срок службы покраски, окрашиваем металлоконструкции с помощью безвоздушных аппаратов GRACO Merkur, Exrteme. Всё оборудование и методы, применяемые при нанесении 3-х слойного антикоррозийного покрытия, соответствуют требованиям проектной документации, чертежам КМД, согласованной с Заказчиком.
После окрашивания проверяем качество нанесенного АКЗ на каждом изделии. Затем маркируем изделия с помощью мобильных беспроводных каплеструйных маркираторов EBS-250 HandJet, упаковываем готовую продукцию и доставляем металлоконструкции на объект заказчика.